普通混凝土力學性能試驗方法標準
 

普通混凝土力學性能試驗方法標準 Standard for test method of mechanical properties on ordinary concrete l
總 則 1.0.1 為進一步規范混凝土試驗方法，提高混凝土試驗精度和試驗水平，并在檢驗或控制混凝土工程或預制混凝土構件的質量時，有一個統一的混凝土力學性能試驗方法，特制定本標準。
 
1.O.2 本標準適用于工業與民用建筑以及一般構筑物中的普通混凝土力學性能試驗，包括抗壓強度試驗、軸心抗壓強度試驗、靜力受壓彈性模量試驗、劈裂抗拉強度試驗和抗折強度試驗。

1.0.3 按本標準的試驗方法所做的試驗，試驗報告或試驗記錄一般應包括下列內容： l 委托單位提供的內容： 1)委托單位名稱； 2)工程名稱及施工部位； 3)要求檢測的項日名稱； 4)要說明的其他內容。 2 試件制作單位提供的內容： 1)試件編號； 2)試件制作日期； 3)混凝土強度等級； 4)試件的形狀與尺寸； 5)原材料的品種、規格和產地以及混凝土配合比； 6)養護條件； 7)試驗齡期； 8)要說明的其他內容。 3 檢測單位提供的內容： 1)試件收到的日期； 2)試件的形狀及尺寸； 3)試驗編號； 4)試驗日期； 5)儀器設備的名稱、型號及編號； 6)試驗室溫度； 7)養護條件及試驗齡期； 8)混凝土強度等級： 9)檢測結果； 10)要說明的其他內容。

1.O.4 普通混凝土力學性能試驗方法，除應符合本標準的規定外，尚應按現行國家強制性標準中有關規定的要求執行。

2 取 樣
2.0.1 混凝土的取樣應符合《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》（GB/T 50080）第2章中的有關規定。
2.O.2 普通混凝土力學性能試驗應以三個試件為一組，每組試件所用的拌合物應從同一盤混凝土或同一車混凝士中取樣。

3 試件的尺寸、形狀和公差
3.1 試件的尺寸
3.1.1 試件的尺寸應根據混凝土中骨料的zui大粒徑按表3.1.1選定。表3.1.1 混凝土試件尺寸選用表 點擊瀏覽該文件
3.1.2 為保證試件的尺寸，試件應采用符合本標準第4.1節規定的試模制作。

3.2試件的形狀
3.2.1 抗壓強度和劈裂抗拉強度試件應符合下列規定： 1 邊長為150mm的立方體試件是標準試件。 2 邊長為100mm和200mm的立方體試件是非標準試件。 3 在特殊情況下，可采用Φ150mm ×300mm的圓柱體標準試件或ΦlOOmm × 200mm和Φ200mm × 400mm的圓柱體非標準試件。
3.2.2 軸心抗壓強度和靜力受壓彈性模量試件應符合下列規定： l 邊長為150mm×150mm×300mm的棱柱體試件是標準試件。 2 邊長為lOOmm×lOOmm×300mm和200mm ×200mm ×400mm的棱柱體試件是非標準試件。 3 在特殊情況下，可采用Φ150mm×300mm的圓柱體標準試件或ΦlOOmm×200mm和Φ200mm×400mm的圓柱體非標準試件。
3.2.3 抗折強度試件應符合下列規定： 1 邊長為150mm×150mm×600mm(或550mm)的棱柱體試件是標準試件。 2 邊長為lOOmm×lOOmm×400mm的棱柱體試件是非標準試件。

3.3 尺寸公差
3.3.1試件的承壓面的平面度公差不得超過O.0005d(d為邊長)。
3.3.2試件的相鄰面間的夾角應為90°，其公差不得超過0.5°。
3.3.3試件各邊長、直徑和高的尺寸的公差不得超過1mm。

4 設 備
4.1 試 模
 4.l.l 試模應符合《混凝土試模》(JG 3019)中技術要求的規定。
4.1.2 應定期對試模進行自檢，自檢周期宜為三個月。
4．2 振 動 臺
4.2.l 振動臺應符合《混凝土試驗室用振動臺》(JG／T 3020)中技術要求的規定。
4.2.2 應具有有效期內的計量檢定證書。
4．3壓力試驗機
4.3.1 壓力試驗機除應符合《液壓式壓力試驗機》(GB／T3722)及《試驗機通用技術要求》(GB／T 2611)中技術要求外，其測量精度為±1％，試件破壞荷載應大于壓力機全量程的20％且小于壓力機全量程的80％。
4.3.2 應具有加荷速度指示裝置或加荷速度控制裝置，并應能均勻、連續地加荷。
4.3.3 應具有有效期內的計量檢定證書。
4.4 微變形測量儀
4.4.1 微變形測量儀的測量精度不得低于0.001mm。
4.4.2 微變形測量固定架的標距應為150mm。
4.4.3 應具有有效期內的計量檢定證書。
 
4.5 墊塊、墊條與支架
4.5.1 劈裂抗拉強度試驗應采用半徑為75mm的鋼制弧形墊塊，其橫截面尺寸如圖4.5.1所示，墊塊的長度與試件相同。
4.5.2 墊條為三層膠合板制成，寬度為20mm，厚度為3~4mm,長度不小于試件長度，墊條不得重復使用。 圖4.5.1 墊塊 點擊瀏覽該文件 點擊瀏覽該文件 支架示意 1-墊塊；2-墊條；3-支架
4.5.3 支架為鋼支架，如圖4.5.3所示。

4．6 鋼 墊 板
4.6.1 鋼墊板的平面尺寸應不小于試件的承壓面積，厚度應小于25mm。
4.6.2 鋼墊板應機械加工，承壓面的平面度公差為O.04mm；表面硬度不小于55HRC；硬化層厚度約為5mm。

4．7其他量具及器具
4.7.1 量程大于600mm、分度值為lmm的鋼板尺。
4.7.2 量程大于200mm、分度值為0.02mm的卡尺。
4.7.3 符合《混凝土坍落度儀》 (JG 3021)中規定的直徑16mm、長600mm、端部呈半球形的搗棒。 5 試件的制作和養護 5．1 試件的制作 5.1.1 混凝土試件的制作應符合下列規定： l 成型前，應檢查試模尺寸并符合本標準第4.1.l條中的有關規定；試模內表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發生反應的脫模劑。 2 在試驗室拌制混凝土時，其材料用量應以質量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為±0.5％；骨料為±l％。 3 取樣或試驗室拌制的混凝土應在拌制后盡短的時間內成型，一般不宜超過15min。 4 根據混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現澆混凝土或預制構件的混凝土，試件成型方法宜與實際采用的方法相同。

5 圓柱體試件的制作見附錄A。
5.1.2 混凝土試件制作應按下列步驟進行： l 取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次。 2 按本章第5.1.1條中第4款的規定，選擇成型方法成型。 1) 用振動臺振實制作試件應按下述方法進行： a．將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口； b．試模應附著或固定在符合第4.2節要求的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續到表面出漿為止；不得過振。 2)用人工插搗制作試件應按下述方法進行： a.混凝土拌合物應分兩層裝人模內，每層的裝料厚度大致相等； b.插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層20～30mm；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然后應用抹刀沿試模內壁插拔數次； c.每層插搗次數按在10000mm2截面積內不得少于12次； d.插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。 3)用插人式振搗棒振實制作試件應按下述方法進行： a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口： b.宜用直徑為聲Φ25mm的插人式振搗棒，插人試模振搗時，振搗棒距試模底飯10～20mm且不得觸及試模底板，振動應持續到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。 3 刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。
5.2試件的養護
5.2.1 試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。
5.2.2 采用標準養護的試件，應在溫度為20±5℃的環境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放人溫度為20±2℃，相對濕度為95％以上的標準養護室中養護，或在溫度為20±2℃的不流動的Ca(OH)2飽和溶液中養護。標準養護室內的試件應放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。
5.2.3 同條件養護試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養護。
5.2.4 標準養護齡期為28d(從攪拌加水開始計時)。
5．3 試驗記錄
5.3.1 試件制作和養護的試驗記錄內容應符合本標準第l.O.3條第2款的規定。
6抗壓強度試驗
6.0.1本方法適用于測定混凝土立方體試件的抗壓強度，圓柱體試件的抗壓強度試驗見附錄B。
6.O.2 混凝土試件的尺寸應符合本標準第3.1節中的有關規定。
6.0.3 試驗采用的試驗設備應符合下列規定： 1 混凝土立方體抗壓強度試驗所采用壓力試驗機應符合本標準第4.3節的規定。 2 混凝土強度等級≥C60時，試件周圍應設防崩裂網罩。當壓力試驗機上、下壓板不符合本標準第4.6.2條規定時，壓力試驗機上、下壓板與試件之間應各墊以符合本標準第4.6節要求的鋼墊板。
6.0.4 立方體抗壓強度試驗步驟應按下列方法進行： l 試件從養護地點取出后應及時進行試驗，將試件表面與上下承壓板面擦干凈。 2 將試件安放在試驗機的下壓板或墊板上，試件的承壓面應與成型時的頂面垂直。試件的中心應與試驗機下壓板中心對準，開動試驗機，當上壓板與試件或鋼墊板接近時，調整球座，使接觸均衡。 3 在試驗過程中應連續均勻地加荷，混凝土強度等級